卧式(shì)加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需(xū)要，通常要求工作台旋轉任意(yì)角度。當工件坐标系原點與工作台旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作(zuò)台的旋轉不會給加工(gōng)帶來影響。但是由于(yú)工件坐标系原點的選擇是根據零件結(jié)構特(tè)點、編程的需要而确定的，通常被加工零件無法與工作台的旋轉中心重合，工件坐标系原點的位置随着(zhe)工作台的旋轉，在機床坐标系中發生變化。因此，要(yào)重新設定(dìng)工件坐标(biāo)系原點。每一台卧(wò)式加工中心z軸主軸端(duān)面與B軸回(huí)轉中心有個固定值，因爲卧加B軸旋轉時候，用宏程序換算坐标系時候需要用到這個值，下面是我公司研究得出的一個簡單可行的辦法。
　　
　　一(yī)個面的工(gōng)件坐(zuò)标系原點設定(dìng)好(hǎo)之後，根據補償值，人工計算其他面的工件坐标系原(yuán)點并輸入到相應的工件坐标系中，容易出錯，且隻能計算工作台旋轉90度(dù)、180度、270度(dù)位置的工件坐标系原點，不(bú)能計算任意旋轉(zhuǎn)角(jiǎo)度的坐标系原點。該程序可根據初始工件坐标系(xì)原點設定(dìng)值，實(shí)現(xiàn)工作台旋轉任(rèn)意角度的工件坐标系原點自動補償(cháng)計算，并(bìng)設定新的(de)工件坐(zuò)标系原點，自動輸入到相應的工件(jiàn)坐标系中(zhōng)，減少了工件坐标系設定時間和出錯(cuò)的概率，提高(gāo)了生産效率和準确性。
　　
　　測量(liàng)原(yuán)理：
　　
　　找出工作台回轉中心到Z向機床原點的(de)距離Z0即爲Z向工作台回轉(zhuǎn)中(zhōng)心的位置。工作台回轉中心的位置如圖1c所示(shì)。
　　
　　測量方法：如圖4所示，當工作(zuò)台分别在0度和180度時，移(yí)動工作台(tái)以調整Z向坐标，使百(bǎi)分表的讀數相(xiàng)同，則：
　　
　　Z向回轉中心=CRT顯示(shì)的Z向坐标值
　　
　　Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)确性，影(yǐng)響機床調頭加工工件時兩端面之間的(de)距離(lí)尺寸精度（在刀具(jù)長度測量準确的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測量偏差。
　　
　　卧式加工中心機床回轉中心在一(yī)次測量得出準确值以後，可以(yǐ)在一段時間内作爲(wèi)基準。但是，随着機床的(de)使用，特别是在(zài)機床相關部分出現機械故障時(shí)，都有(yǒu)可能使機床回轉中心出現變化。例(lì)如，機床在加工過程中出現撞車事故、機床絲杠螺母松動時等。因此，機床回轉中心必須(xū)定期測量，特(tè)别是(shì)在加工相對精度較高的(de)工件之前應重新測量，以校對(duì)機床回轉中心(xīn)，從而保證工件加工的精(jīng)度。