CNC加工又叫做cnc電(diàn)腦鑼數控加工、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一(yī)種叫法，其實*是CNC數控銑床，在廣東、浙江，上海一帶叫(jiào)CNC數控加工中(zhōng)心，  一般CNC加工通常是指精密(mì)機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床(chuáng)、CNC加工镗銑床等。

1.做多一點工序，減少空(kōng)刀時間。做多一點思考，減少出錯機(jī)會。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加(jiā)工(gōng)狀況。

2.樹立(lì)責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。

3.勤于學習，善于思考，不斷進步。銑(xǐ)非平面,多用球刀,少(shǎo)用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕補(bǔ)面,适當補面可以提高加工速度(dù),美化加工效果。

4.毛(máo)坯材料硬(yìng)度高：

逆銑(xǐ)較好毛坯材料硬度低：順銑較好機(jī)床精(jīng)度好、剛性好、精加工(gōng)：較适應(yīng)順銑，反之較适應逆銑零件内拐(guǎi)角處精加工強烈建議要用順銑。粗加(jiā)工(gōng)：逆銑較好，精加工：順銑較(jiào)好刀具材料韌性好、硬度(dù)低(dī)：較适(shì)應(yīng)粗加工（大切削量加工）刀具材料韌性差、硬度高：較适應精加(jiā)工(gōng)（小切削量加工）。

5.銅公加工(gōng)方法及注意事項(xiàng)：

在寫刀路之前，将立體圖畫好後，要将圖形中心移到坐(zuò)标原點，*高點移到Z=0，方可以加工，銅公火花(huā)位可加工負預留量。在加工前(qián)還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正确，裝(zhuāng)夾具是否妨礙加工(gōng)，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中(zhōng)的基準等。加工銅公要注意的事項(xiàng)：火花位的确定，一般幼公（即精公）預(yù)留量爲0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。銅公有沒有加工不到的(de)死角，是否需要拆多一個散公(gōng)來。加工銅工的刀路按排一般是：大(dà)刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清(qīng)角光刀用(yòng)球刀光曲面。開粗一般教(jiāo)師用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗(cū)，然後将外形光到數，接着用大的球刀光(guāng)曲面，再用(yòng)小球刀光曲面不要圖(tú)省事，爲了些小的角位而用(yòng)小刀去加(jiā)工大刀過不了的(de)死角可心限(xiàn)定小(xiǎo)刀的走刀範圍，以免直播太多的空刀。銅公，特别(bié)是幼公(gōng)，是精(jīng)度要求比較高的，公差一般(bān)選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開(kāi)粗時要留球刀位的過刀位(wèi)，即要将銅公外形開粗(cū)深一(yī)個刀半徑。銅公還(hái)要加工分中位，校表基(jī)準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工(gōng)出的銅工(gōng)必須有三個基(jī)準面。銅料是比(bǐ)較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗(cū)時，留(liú)加工餘量0.2~0.5,視工件大小而定，加(jiā)工餘量大，開粗時走(zǒu)刀*可以快，提高(gāo)效率。注：括号内爲高速鋼刀對鋼料開粗時的參數，以(yǐ)上走刀速(sù)度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光(guāng)刀F爲50~200。

6.前模(mó)開粗的問題：

首先将銅公圖在前視圖或邊視圖内(nèi)旋轉180o即變成了前模圖，當然還(hái)要加上枕位，PL面；原身要前模留(liú)的地方，不(bú)要用鏡身的方(fāng)法将銅工圖變成前模圖，有時會錯（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有(yǒu)二個難(nán)點：材料比較硬；前(qián)模不可輕易燒焊(hàn)，錯不得。前模開粗時用刀原則(zé)同銅(tóng)工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小(xiǎo)刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀(dāo)，容易彈刀，開粗通(tōng)常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種(zhǒng)刀(dāo)夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數，而型(xíng)腔要(yào)留0.2~0.5的加工餘量（留出來打火花）。這是可以将模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時将加工(gōng)餘量設爲0。前模開粗(cū)或光刀時(shí)通常(cháng)要(yào)限定走刀範圍，要記住(zhù)你(nǐ)所設的範圍是刀具中心的範圍，不是(shì)刀具(jù)邊界(jiè)的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面(miàn)，枕位(wèi)面一般要加工到準數，而碰穿面可以留0.1餘量，以備配模。

7.加工後模常碰到的問(wèn)題：

後模(mó)有原身科或鑲(xiāng)科二種，後模同前模一樣是鋼料(liào)，材料(liào)較硬，應盡量用刀(dāo)把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大(dà)刀開(kāi)粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。後模圖通常是銅公圖縮小料位加上(shàng)PL面，枕位，原身留出(chū)的東西而成(chéng)，如果(guǒ)料位比較(jiào)均勻，可以直接在加(jiā)工信息量裏留負料(liào)位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位(wèi)。這時可以(yǐ)先把(bǎ)這些面正向補正一個(gè)料位或(huò)者把科畫出來。原(yuán)身科常碰到(dào)的一個問題是球刀清不(bú)到利角，這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清(qīng)角(jiǎo)，如鑲科，則後模分爲藏框(kuàng)和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下(xià)邊小，很難(nán)配模，特别是較深的框，一定要注意(yì)這個問題，光框的刀也要新好，并且選用大一點的刀(dāo)。科芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後(hòu)裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。爲了方便配(pèi)模式(shì)，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀時(shí)公差(chà)和(hé)步距可以稍大一點，公差0.01~0.03進給0.2~0.5。

8.散銅公加工(gōng)中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死(sǐ)角，或者是不(bú)好加工，所(suǒ)需刀具太長或太小，*可以考慮分(fèn)多(duō)一個銅公，有時局部需要清角銅公(gōng)，這種銅公的加工(gōng)并不困難，但一定要(yào)搞清楚的确良(liáng)火花時的偏數，校表基準。

9.薄盤(pán)位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時(shí)要用新刀，刀要小(xiǎo)點，進刀也不能太大，加工時可以先将長度a做準，但d留大(dà)點餘量(如1.0mm)再二邊(biān)走，每次深度h=0.2~1，深度(dù)進刀不要太多，也不要一周繞着走刀，而要分成二邊分别走(zǒu)。

10.左、右件和(hé)一出二的方向：

有時一套模會出(chū)二個(gè)零件，對于分左右(yòu)件的(de)，圖形能過鏡射來(lái)制作。如(rú)果是出二個相同的零件(jiàn)，則圖形一定要在XY内平(píng)稱(chēng)或旋轉，一定不(bú)可以鏡射，務必小心，不要搞反方向。

11.模具的方向：

模胚的四個導栓(shuān)孔，不(bú)是完全對(duì)稱，有一個(gè)是不對稱的，所以加(jiā)工前後模時這末搞清楚，每一塊模闆上都有基準，加工完的前後模合起(qǐ)來一定要基準對基準，特别是對(duì)原身模胚成形(xíng)的模具一定要注意。畫圖時也注意(yì)方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖(tú)）的方向一緻，科芯，藏科框的方向和銅公(gōng)一緻，前模則相反。曲面(miàn)上的槽(cáo)或凸台等一些裝飾線條，因爲比較(jiào)窄，所以不好加工。對于凹(āo)槽，我們(men)一般将槽避空，即銑深一些，然後再補一個散公做出沉面，凸台一般隻能(néng)分開做一(yī)個散公，大銅公不做(zuò)，這樣(yàng)才能保證質量。

12.模具，産品(pǐn)的配合公差：

一套産(chǎn)品通常有幾個及十幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工(gōng)保證的，選擇合(hé)理(lǐ)的公差*很重要，尤其是有些産品設計圖沒有考(kǎo)慮配(pèi)合問題。底，面殼的配合，外形無疑是(shì)0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般(bān)0.1MM，單邊。大身上的配件(jiàn)如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.大身上的活動配件，如按(àn)鈕，配件外形要比(bǐ)大身上的外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表面(miàn)形狀一般要和大身上的表面形狀一緻，可以從大(dà)身表面下(xià)來。

13.下刀(dāo)問(wèn)題：

很多時候，鳘刀剛銑(xǐ)時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀(dāo)，彈刀，這時可以先(xiān)将下刀位開粗或者鳘刀擡刀走，或(huò)者晝在料外邊下刀(dāo)，總之要充分考慮這個問題。搶刀(dāo)，彈刀，掉刀當加工量比較大(dà)時，刀夾得太長，刀太(tài)小時常會發生這種情(qíng)況。加工(gōng)量比較大，特别是濃度進刀較多時(shí)，容易發生，如光側面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分(fèn)25mm二次加工，*不容易發生(shēng)。刀(dāo)具夾得太(tài)長，刀具裝得長短對加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要标明刀具的裝夾長度。轉角時很(hěn)容易(yì)搶刀，解決的辦法是先用小一點的(de)刀分層将(jiāng)角清(qīng)過，再換大的刀光側面(miàn)。象如圖直徑8的半圓槽，如直(zhí)接用R4的刀(dāo)加工，下刀位置，*很容易搶刀，解(jiě)決的辦法是(1)用R3走(zǒu)掃描刀路（2）先用R3開粗，*後用R4的刀清角光刀。